ID
Dalam upaya memperkuat sistem pengelolaan sampah terintegrasi di Indonesia, Direktorat Sanitasi bersama CPMU dan tim konsultan menyelenggarakan Workshop Standar Desain Instalasi Pengolahan Sampah (IPS) pada 16–17 Juni 2025. Acara ini merupakan kelanjutan dari serangkaian FGD sebelumnya yang bertujuan untuk menyusun desain teknis, spesifikasi, dan SOP berbasis keilmuan — bukan sekadar pendekatan teknis lapangan (bengkel).
Pembukaan: Menuju Rancang Bangun yang Terukur dan Ilmiah
Sandhi Eko Bramono selaku Ketua CPMU membuka acara dengan penekanan pentingnya desain IPS yang terukur, terstandar, dan berbasis ilmu rekayasa (engineering). Workshop ini menjadi momentum untuk memfinalisasi desain IPS dengan pendekatan teknologi fisika-termal pada tiga kapasitas: 10, 50, dan 150 ton per hari (tpd). Dokumen yang dibahas mencakup gambar teknis, spesifikasi mesin, BoQ, HPS, hingga SOP yang menyeluruh.
Desain IPS: Sistem Terintegrasi dari Penerimaan Hingga Pengolahan
Hilmi, Team Leader Konsultan IPS, memaparkan struktur desain IPS yang terdiri dari enam unit utama: penerimaan, pemilahan, reduksi volume, reduksi massa, penyimpanan, dan pengurukan residu. Teknologi utama yang digunakan antara lain:
Unit pemilahan: termasuk pemilah logam besi dan non-besi serta air separator
Unit reduksi volume dan massa: mulai dari pencacah (primer hingga sekunder), rotary dryer, hingga insinerator dua ruang
Sistem pengendali emisi: wet scrubber, karbon aktif, dan cerobong setinggi 30 meter untuk dispersi polutan
KPI IPS meliputi kemampuan mengolah sampah tercampur, stabilitas operasional, dan efisiensi residu <12%.
Diskusi Teknis: Isu, Solusi, dan Penajaman Desain
Diskusi lintas sektor dari BRIN, ITB, sektor swasta, vendor, hingga ahli arsitektur dan persampahan menggali lebih dalam aspek teknis, lingkungan, dan sosial desain IPS. Beberapa masukan utama antara lain:
Sirkulasi udara dan bau: penggunaan karbon aktif dan negative pressure di unit penerimaan
Efisiensi energi: audit energi direkomendasikan untuk semua varian kapasitas
Standar lingkungan: desain mengikuti PermenLHK No. 59/2015 dan PP No. 22/2021
Ramah pekerja: pencahayaan alami, ventilasi cukup, dan pengendalian kebisingan di hanggar dan ruang mesin
Pemanfaatan biomassa: wood chip sebagai auxiliary fuel dinilai lebih hemat dibanding solar
Biaya dan efisiensi operasional: insinerator 10 tpd hanya dioperasikan 720 jam/tahun; opsi desain alternatif diusulkan
Isu terkait kapasitas bunker, sertifikasi tiap unit proses, hingga sistem pendingin dan rekayasa gas buang juga menjadi bahan diskusi yang akan ditindaklanjuti konsultan.
Simulasi CAPEX dan OPEX: Skema Pembiayaan Jangka Panjang
Pada hari kedua, konsultan memaparkan simulasi biaya untuk setiap kapasitas:
10 tpd: CAPEX ~IDR 122 miliar, OPEX ~745 ribu/ton
50 tpd: CAPEX ~IDR 168 miliar, OPEX ~349 ribu/ton
150 tpd: CAPEX ~IDR 262 miliar, OPEX ~250 ribu/ton
Variabel biaya meliputi personil, perawatan, operasional unit dan UPR (Unit Pengurukan Residu). Diskusi mencakup perincian biaya commissioning test, pemeliharaan, serta rekomendasi penggunaan metode analisis dari Bina Marga untuk transparansi.
Penutup dan Tindak Lanjut
Workshop ditutup oleh Ria I dari NPMC, yang menyampaikan pentingnya menyelaraskan hasil workshop dengan implementasi di lapangan. Beberapa poin tindak lanjut yang disepakati antara lain:
Penyempurnaan desain teknis dan KPI IPS berbasis satu sistem teknologi
Finalisasi dokumen pengadaan sesuai UU Jasa Konstruksi
Kajian lanjut kelayakan lokasi dan badan air sebelum DED
Penyesuaian biaya Opex dan Capex berdasarkan audit energi dan masukan peserta
Revisi desain insinerator 10 tpd untuk efisiensi operasional
Pemetaan kebutuhan sarpras pendukung, termasuk biomass dan fasilitas pendinginan
Standarisasi desain IPS ini diharapkan mampu menjadi pedoman nasional dalam membangun instalasi pengolahan sampah yang efisien, aman, dan ramah lingkungan — mempercepat transformasi sistem persampahan Indonesia.